平台简介：

焦化一体化智能管控平台，深度融合物联网、大数据、人工智能、云计算、移动互联等先进工业互联网技术，构建焦化一体化智能管控平台，实现精细化生产管理、设备全生命周期管理、能源管控效率提升、智慧安全管控、智慧环保管理、智能化工艺分析、“一站式” 集中管控决策。管控平台覆盖焦炉加热、备煤、炼焦、干熄焦、以及煤气净化等区域，主要包含焦炉智能加热系统、焦化边缘智能系统、焦化大数据平台、设备智慧运维系统、集中监控，焦化移动APP、数字孪生工厂共七大部分。

平台总体目标：

1.消除数据孤岛

制定统一数据标准，采用统一数据采集平台,打通各级系统数据壁垒。

2.精细化生产管理

制定生产计划、调度计划、作业计划,并对生产实绩进行多维度统计和分析,挖掘生产操作影响因素，提供生产操作建议。

3.设备全生命周期管理

建立设备台账,提供设备分析工具,结合专业设备智能诊断机理模型,构建设备健康状态智能预警体系,实现设备诊断成功率达到80%以上。

4.优化能源利用

对焦化能耗指标进行监控、统计、分析和对比,不断挖掘节能空间,提升能源利用效率。

5.焦炉智能加热

通过对测温和结焦过程有效控制,改善焦炉加热状况,可节约煤气2%-6% ；通过降低立火道温度和控制空燃比,有效地降低废气中氮氧化合物生成量100-150mg/m3,进而降低烟气脱硝运行成本；优化标准温度,可降低标准温度10°C-20°C ,提高化产品回收率。

6.智慧安全管控

采用机器视觉算法对区域性行为进行分析,实现能源动力火灾报警、全厂各类有毒有害气体危险源完全覆盖监测报警与管控。

7.智慧环保管理

实时采集污染源、环境质量、生产工况等一系列数据,基于数字化在线监测、应急联动、环保分析等功能模块,构建全方位、多层次、全覆盖的智慧环保平台,实现环保管理的智慧化。

8.智能化工艺分析

开展焦化生产过程工序协同、数据深度挖掘、工况寻优、质量跟踪管控和综合评价等智能化分析业务，实现焦化系统制造水平和人员操作水平的整体提升。

9.一站式集中管控决策

构建各工艺单元的数字孪生系统，充分融合了人脑科学、管理科学和信息科学的精华，以全局降本增效潜力挖掘为核心,对生产状态、成本、管理情况的总体分析和展示,采用领导驾驶舱模式为生产操作提供智能决策支持,实现岗位人员优化。

系统架构：

1、采用云边协同模式；

2、构建统一的数据标准；

3、采用一体化数据采集；

4、采用多种数据存储策略；

5、批流结合的数据加工方式；

6、通用的数据服务和分析展示工具；

7、基于大数据机器学习算法，如分类聚类、决策树、主成分分析等算法，对中长期的工况进行大数据分析和工况智能匹配。

信息集成：

搭建统一的企业内部高速网络，实现各异构系统的网络集成；采用统一的数据采集网关关实现对不同数据源、不同协议、不同接口的异构系统的数据采集；使用统一的数据标准对各异构系统和数据的标准和格式进行归一化处理。